影響蜂窩板設備的三大因素

　　從蜂窩板設備定制到生產、運輸、安裝，那是一個漫長的過程，在這些過程中有些對蜂窩板設備性能有很大影響，廠家不得不重視這些問題，經過長期的生產安裝經驗和技術了解，能夠影響鋁蜂窩板性能的主要分三個因素，膠粘劑、生產工藝、表面處理等，下面是對影響蜂窩板設備性能的因素詳細分析。
　　1、膠粘劑的影響：
　　采用熱塑性膠膜連續復合工藝生產的蜂窩板設備的粘接強度是前2種工藝生產的蜂窩板設備的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的蜂窩板設備，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續生產，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續熱復合機設備價格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內聚強度和拉伸強度，這樣可保證蜂窩板設備的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。
　　2、表面處理的影響
　　鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴重影響蜂窩板設備的粘接效果，因此，需要經過清洗和預處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學轉化膜，經處理后的鋁粘接效果好。
　　3、生產工藝的影響
　　采用熱壓機生產蜂窩板設備，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導致粘接強度低。如采用平面熱復合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調節高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產的蜂窩板設備的粘接強度較高，而且很穩定。
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